1. 注浆管的作用，渗漏注浆有用吗？
灌浆防水补漏有用，而且是目前应用较多的一种补漏防水手段。
以下是灌浆防水的介绍：
1、概念：灌浆防水法也叫注射法，是以一定的压力（0.1-0.3MPa）将低粘度、高度度的裂缝修复胶液（灌缝胶）注入裂缝腔内，使其扩散、胶凝或固化，防渗堵漏。与其他防水方法相比，此种方法更能有效防止水进入裂缝内腐蚀钢筋。
2、特点：高度成品化；操作便捷，减少施工时间；施工不受天气影响（不像很多防水工作最好在晴朗天气才能做）；无毒无污染；节约施工成本。
2. 房屋注浆钉太多的危害？
房屋注浆钉太多危害如下
楼顶漏水注浆的危害
优点：通常房屋渗漏病害都出现在房屋建筑投入使用之后，采用常规处理方法对已装饰过的房屋建筑结构有较大的影响，往往会造成凿除量大，影响房屋的使用寿命；
缺点：凿除过程中产生的振动，使房屋建筑各部位的接缝松动，导致隐性渗漏的可能性增加；同时由于材料的不适宜性，导致裂缝和局部渗漏反复出现，受害面也扩大，增加了处理费用并延长了施工周期对于已建成的楼房出现上述病害，尤其是已装修的房屋，应以最低限度不影响原混凝土结构和已装修的饰面为基础，采用注浆的方法能做到施工影响范围小，加固影响范围大，可达到“一针见效，长久保安”的目的。
3. 空鼓灌浆真的有效吗？
要是瓷砖的边角出现空鼓的话,灌浆是很有效的,这时只需要将瓷砖边角撬开,灌进水泥砂浆就可以了。如果瓷砖是大面积的空鼓或部分空鼓的话,就需要视情况重新铺设瓷砖,而不能使用灌浆的方法解决了。
4. 后注浆什么时间？
后注浆灌注桩，就是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后2-30天内用高压泵进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力、减少沉降等效果。后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。
5. 帷幕注浆优缺点？
优点
（1）工作面和周边围岩均布孔，进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，在隧道开挖断面周边能形成一定厚度的堵水帷幕，对于水源保护要求高，帷幕注浆在以堵为主的隧道和地下工程尤为合适。
（2）注浆孔深度大，注浆段长度20cm以上时，帷幕注浆可减少注浆与开挖工序的频繁倒换和作业的循环次数，可以加快工程进度。
缺点
1）灌浆中断
在灌浆施工过程中，因为停电、浆液堵塞、输浆管破裂及机械故障等原因均会导致灌浆的中断。因此，在灌浆施工之前及其过程之中做好预防措施是非常必要的。其预防措施主要包括：应采用性能符合要求的输浆管材，且在施工时应经常检查并确保其连接牢固、无破损和堵塞现象；应确保灌浆泵的性能能够满足施工的需要，在最大的灌浆压力下能够持续地进行长时间的工作，并在施工中注意做好保养工作，在每次灌浆完成以后都要对灌浆泵进行认真地清洗；应对压力表进行及时校正，确保符合要求；高压灌浆阀门、隔浆塞等部件同样应及时清洗；水电系统方面应做到定期检查和保养。而一旦发生灌浆的中断，应立即采取措施尽量缩短中断的时间，争取尽早复灌。
（2）串浆
在灌浆施工过程中，有时会发生浆液从其他钻孔或者地下裂隙中流到帷幕的设计范围之外，从而造成浆液流失的现象，即为串浆。串浆产生的主要原因是在灌浆孔间的岩层中由于缝隙较多并相互串连，使得灌浆孔之间产生连通，并导致了串浆通路。对于串浆现象的治理措施主要包括：对串浆孔和灌浆孔进行同时灌浆，并且每个孔都设置一台灌浆泵进行灌注；在串浆孔漏浆部位的上方安装灌浆塞来进行严密堵塞。
（3）漏浆
在灌浆施工过程中，由于缝隙较多、灌浆压力较大，通常会出现浆液注入率过大的现象，其实往往是发生了大量的漏浆。对于大量漏浆的治理措施主要包括：通过低压甚至自流式的灌浆方式来降低灌浆压力，直到缝隙逐渐充满浆液、并降低流动性之后再慢慢提高灌浆的压力；将进浆量限制在30-40L/min以下，并采用浓浆进行灌注，直到进浆量明显减少之后再慢慢提高灌浆的压力；采用浓浆甚至可以在浆液中掺加砂料来进行灌注，通过降低浆液的流动性，再加上同时适当地降低灌浆的压力，以此来限制浆液流动的范围，保证浆液不至于流失过远，直到单位吸浆量已经降低到了一定的程度之后，再采用不掺粗料的正常浆液继续灌注并逐渐提高灌浆的压力；当出现岩层在长时间内一直大量进浆的现象，还可以采用间歇灌浆的方式，即每连续灌注一段时间就停止灌浆，等浆液凝结一段时间再继续灌注。
（4）固管
在灌浆施工过程中，当射浆管和孔壁由于浆液达到了凝结条件而胶结到一起的时候，就会产生固管现象。固管产生的主要原因包括：浆液由于在压力的作用下损失了一部分水分，并在循环过程中由于水泥水化放热和压力作用等原因导致其温度逐渐升高，从而大大缩短了其凝结的时间；在孔内的环状间隙处或灌浆管、阀门等部位发生了水泥颗粒的沉积现象；由于射浆管下端过于贴近孔壁而导致浆液在循环过程中在射浆管口受阻并逐渐沉淀。对于固管现象的防治措施主要包括：采用回旋式孔口封闭器，并在灌浆施工的过程中经常上下活动和转动灌浆管；经常观察回浆浓度和回浆量，保持回浆管内一直有超过15L/min的回浆量，并在回浆失水过多的时候立即将浆液稀释。
（5）操作方法不当
钻进时过大的加压，使钻杆产生多段处的严重弯曲，特别是在不利的地质条件下，对产生钻孔偏斜的影响会更大；使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进，会因在金刚石颗粒或合金粒向岩石内切入不稳定的情况下，容易改变钻头的钻进方向；在松散易坍塌的岩层中钻进，冲洗液的排量过大，压力过高，特别是使用粘度很小的泥浆或清水作冲洗液时，会较严重地破坏孔壁，造成孔内某一局部的坍塌，使孔径扩大。
6. 注浆材料有哪些？
①按组成灌浆浆液材料划分为：水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、粘土灌浆、水泥粘土灌浆、硅酸钠或高分子溶液化学灌浆；
②按灌浆所起的作用划分为：防渗帷幕灌浆，岩石固结灌浆，填充隧洞混凝土衬砌层与岩石之间空隙的回填灌浆，混凝土坝体接缝灌浆，填充钢板衬砌与混凝土之间缝隙、混凝土坝体与基岩之间缝隙的接触灌浆，填充混凝土建筑物或土堤、土坝裂缝或空洞的补强灌浆；
③按被灌地层的构成划分为：岩石灌浆、岩溶灌浆（见岩溶处理）、砂砾石层灌浆和粉细砂层灌浆；
④按灌浆压力划分为:小于40×105Pa的常规压力灌浆,大于40×105Pa的高压灌浆;
⑤按灌浆机理划分为:采用一般压力的压入式灌浆，采用较高压力将岩石中原有裂隙撑大或形成新的裂隙的劈裂式灌浆。
7. 水泥加水玻璃堵漏原理？
1、水泥-水玻璃双液灌浆的作用原理
水泥—水玻璃双液浆材具有两种浆材的优点：浆液粘度较低，可灌性较好，在水中可以迅速凝固，凝胶时间可在几秒到几十分钟内准确控制，结石率可高达98%以上，结石强度较高，且浆液本身无毒，无污染。
2、灌浆材料
1）砾石：必须选择质地坚硬，砾径1～2cm，0.5～2cm两级配的砾石，保证无泥质物混杂；
2）砂：必须选择质地坚硬清净无泥粗径2.5mm的天然砂或人工砂，含泥量＜3%，有机物含量＜3%。
3）水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥，质量满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999中的规定。
4）水玻璃：模数为2.4~3.4，波美度30~45Be；
3、凝胶时间
为防止浆液在水中流失，并满足双液在孔口混合后能渗透至砾石层的时间要求，浆液凝胶时间控制根据实际现场而定。
根据现场试验数据统计结果显示，在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、砂砾石充填情况合理选用浆液配比，并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时加以调整。
水泥-水玻璃浆液不同条件下的胶凝时间（模数M=3.3，波美度为40°）
水泥浆：水玻璃浆（重量比）
3：1
2:1
1:1
水玻璃：水=1:0.5
42″
58″
1′27″
水玻璃：水=1:1
1′16″
1′34
1′58″
4、灌浆压力及吸浆量
灌浆压力与地质构造、钻孔深度、浆液粘度、灌浆速度和灌浆量等因素有关，灌浆过程中压力是变化的。灌浆压力宜通过现场试验确定，即通过试验性灌浆，绘制出灌浆量与灌浆压力的关系曲线，灌浆量突然增加时的压力即为容许灌浆压力。经现场灌浆试验确定，一般灌浆的压力控制为0.6～0.9MPa之间。
为防止浆液流失造成浪费，对砂砾石层其吸浆量应控制在20L/min左右。
5、扩散半径
浆液扩散半径可按经验公式进行估算，但由于地质条件的复杂多变，理论公式计算常常偏差很大，一般应通过现场灌浆试验确定，经现场试验确定R=1.0m。
6、灌浆施工
①制水泥浆
制浆材料采用称量法，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机时应大于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间不宜大于4h。高速搅拌机配制0.5:1的浆液，并根据各灌浆点的不同需要，经普通搅拌机拌制各灌段所需的浆液，配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h。应将浆液的温度保持在5～40℃之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆（寒冷时），但注意保持水温不得超过40℃。
②制水玻璃浆
跟据实际须要加适量的水，或不加水。如加水则需要充分搅拌大于5min。
③灌浆
灌浆设备系用双液灌浆专用泵，按规定的配比制备浆液，一般情况下，凝胶时间控制在60s左右，达不到要求时可适当对浆液配比进行调整。
安装灌浆内管及混合器（注浆头），连接高压胶管，用两台灌浆泵分别将水泥浆和水玻璃浆同时压入灌浆管内进行灌浆。用人工葫芦自下而上分段拔管灌浆至规定灌浆高度。
8、灌浆效果
水泥-水玻璃双液注浆结束后，通过现场观测，基坑内渗水被有效封堵,无明显渗漏现象。堵漏结果表明，采用水泥-水玻璃双液灌浆防渗堵漏方案堵水率达到90%以上。
9、特殊情况的处理
灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应先查明原因，根据具体情况，采取表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。
灌浆过程中若因故中断，应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再后恢复灌浆；若冲孔无法解决问题，则应进行扫孔清洗，再恢复灌浆；恢复灌浆时，使用开始灌注水灰比灌浆；当注入率与中断前基本一致时，再改用中断前水灰比灌注；若注入率与中断前减少较多，则浆液逐级变浓进行灌注。恢复灌浆后，若注入率在短时间内停止吸浆，则考虑扫孔冲洗或在旁侧补打钻孔进行补强灌浆。
对灌入量大，难以结束的灌段采用以下方法：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；对于灌段吸浆量大，而又具有一定压力和回浆量者，在浆液中掺加适量的速凝剂，加速浆液凝固，减少浆量损失。
